2021 年 12 月:累积

在可穿戴设备领域,口号始终是组件越来越小,但功能却越来越强大。因此,当负责应对始终严峻的制造挑战时,像 Accumold 这样的公司必须掌握现有的技术机会来应对这些挑战。

小型化可穿戴零件和组件的传统上市途径是通过久经考验的微成型工艺,这种技术多年来一直激发创新,并生产出真正令人惊叹的微型零件或具有微米特征的更大零件。正确的微成型可以产生出色的结果,并获得可重复的极其严格的公差。

但多年来,整个行业都出现了一种替代生产工艺,即 3D 打印/增材制造 (AM)。如今,许多行业部门已将增材制造纳入其制造设施中,通常将其用作现有传统工艺的补充工艺,增材制造具有一组独特的特性,使其对某些特定应用或特定数量具有吸引力。然而,在微制造中,AM 工艺从未成为一种选择,因为它们无法达到微米级公差,并且以可重复的方式做到这一点。直到最近!

今天,Accumold 已成为第一家将 Nano Dimension Fabrica 2.0 微型 AM 技术纳入其设施的微型成型公司。 Fabrica 2.0 是第一个能够实现 1 微米公差的增材制造工艺,并能够以一致且准确的批量生产最终用途产品。因此,它首次为微型制造业带来了 AM 的好处。

这些好处是什么。嗯,微型增材制造比传统的替代微型制造技术更加敏捷和灵活,不需要工具意味着可以用很少的费用改变设计,大规模定制的潜力现在对可穿戴设备领域的参与者开放。

通过使用微型增材制造,制造商还可以优化工作流程,与传统制造工艺相比,该技术产生的废料和工具更少。它还有助于减少迭代过程、组装和库存。这意味着现在可以在微制造层面获得显着的运营成本效益。

虽然 Fabrica 2.0 微型增材制造工艺可以满足大批量应用(数以千计的小零件和组件很容易安装在机器的构建外壳中),但为微型制造商引入 3D 打印解决方案也意味着 OEM 能够减少依赖在规模经济上,因为该技术使得以数千计的完整生产运行与生产一个成本一样便宜。 Fabrica 2.0 使以前由于与传统制造替代方案相关的高工具和设置成本而变得不经济的中小批量生产运行成为可能。

因此,在设计和制造用于可穿戴设备的微型塑料部件的创造力方面,天空真的是极限。 AM 对几何复杂性相对不可知,因此是对创新的刺激,并且现在微成型和微 AM 都能够实现微米公差,从 1 到 1000 万的运行现在在每单位成本方面都一样经济部分。

 

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雷蒙娜·索切尔 是在线编辑 重量 |可穿戴技术